Logistik & Digitale Fabrik
 
 

acp-IT begleitet Sie mit umfangreichem Fachwissen zur Digitalen Fabrik sowie unseren Erfahrungen und modernen Methoden in der Planung und Optimierung von Produktionsabläufen. Dabei nutzen wir modernste Werkzeuge zur Kapazitätsplanung, zur Fertigungs- und Materialflusssimulation, zur Auftragseinplanung und Maschinenbelegungsplanung sowie zur Integration dieser Werkzeuge in Ihre Unternehmensabläufe.

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Wir definieren mit Ihnen zusammen die den Bedürfnissen Ihres Unternehmens angepasste Strategie und  Architektur der Digitalen Fabrik und unterstützen Sie bei der Auswahl der geeigneten IT-Werkzeuge. Die Integration dieser IT-Applikationen in die Prozess- und IT-Landschaft Ihres Unternehmens ist ein ebenso kritischer Erfolgsfaktor für die Einführung der Digitalen Fabrik wie die Datenintegration und -integrität. 

Zu diesen Services bietet die acp-IT auch konkrete Unterstützung bei der Planung von Produktionslinien und deren logistischer Versorgung durch Simulation und Optimierung. Die Projekterfahrung unserer Experten hilft Ihren Mitarbeitern schneller mit diesen Werkzeugen vertraut zu werden.

In den Projekten verwenden wir folgende Simulationswerkzeuge:

 
 

acp-IT bietet Ihnen die in vielen Projekten bewährte Expertise bei der Analyse, Auslegung, Simulation und Optimierung von Produktionsstätten unter Berücksichtigung des gesamten Produktlebenszyklus. Wir verstehen uns als kompetenter Partner bei der Lösung Ihrer Fragestellungen hinsichtlich Planung neuer Fertigungen, Ramp-Up-Management, Optimierung der Produktionslogistik und Umplanung von bestehenden Fertigungen auf neue Technologien oder neue Produkte und Prozesse.

 

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Referenzen

  • Entwicklung der Strategie der Digitalen Fabrik für einen Automobilhersteller
  • Systemvergleich und -auswahl zur Digitalen Fabrik für einen Automobilhersteller
  • Erstellung eines Simulationsmodells für den Rohbau eines Automobilherstellers
  • Konzeption einer Datendrehscheibe zur Versorgung der Digitalen Fabrik Planungssysteme 
  • Kapazitätsprofilierung einer neuen Fabrik für Optoelektronische Bauteile 
  • Automatisierungskonzept für eine Flat Panel Produktion
  • Simulation und Optimierung der Manuellen Materialtransportstrategie für einen führenden Halbleiterhersteller
  • Simulation des automatischen Transportsystems für einen europäischen Halbleiterhersteller 
  • Design des vollautomatischen Transportsystems für eine 300mm Halbleiterlinie, Planung und Durchführung des Acceptance Tests
  • Simulation und Systemoptimierung des AMHS (Just- in Time Materialversorgung)
  • Definition des Workflows für das AMHS
  • Entwicklung eines simulationsbasierten Planungsmodells mit integrierter Bedarfsplanung für den Eisenerzabbau und -transport für ein weltweites Mienen- und Logistikunternehmen
  • Entwicklung eines "Shifted bottleneck heuristic" Schedulers für den Halbleiterbereich 
  • Analyse des Automatischen Handlingssystems (AMHS); Datenextraktion mittels Zustandsmaschine
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